1. उद्देश्य:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल के प्रसंस्करण, उत्पादन और तैयार उत्पाद निरीक्षण के दौरान होने वाले गैर-अनुरूप प्लास्टिक पैकेजिंग बैगों की तुरंत पहचान की जाए, अलग किया जाए, रिकॉर्ड किया जाए, समीक्षा की जाए और संभाला जाए, ताकि उन्हें ग्राहकों और बाजार में प्रवेश करने से रोका जा सके और उत्पाद की गुणवत्ता में लगातार सुधार किया जा सके।
2. आवेदन का दायरा:
आने वाली सामग्री, प्रक्रिया, तैयार उत्पाद, भंडारण और शिपिंग चरणों में कंपनी के सभी प्लास्टिक पैकेजिंग बैग उत्पादों (जैसे सेल्फ {{0} सीलिंग बैग, एक्सप्रेस डिलीवरी बैग, फूड बैग, रोल बैग, प्री {{1} ओपनिंग बैग, पीपी बैग, पीई बैग, कंपोजिट बैग आदि) पर लागू।
3. जिम्मेदारियों का विभाजन:
गुणवत्ता विभाग (क्यूए/क्यूसी): गैर-अनुरूप उत्पादों के निरीक्षण, निर्णय, पहचान, रिकॉर्डिंग, अलगाव और सांख्यिकीय विश्लेषण के लिए जिम्मेदार।
उत्पादन विभाग: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गैर-अनुरूप उत्पादों के संग्रह, अलगाव, पुन: कार्य और निवारक उपायों के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार।
क्रय विभाग: गैर-अनुरूप आने वाली सामग्रियों वाले आपूर्तिकर्ताओं के संचार और प्रबंधन के लिए जिम्मेदार।
गोदाम: गैर-अनुरूप उत्पाद क्षेत्रों और सामग्री पहचान के प्रबंधन के लिए जिम्मेदार।
तकनीकी/इंजीनियरिंग विभाग (आईई/पीई): गुणवत्ता समस्या विश्लेषण, सुधार उपाय तैयार करने और अनुवर्ती कार्रवाई के लिए जिम्मेदार। प्रबंधन: प्रमुख गैर-अनुरूप उत्पादों की समीक्षा करने और उनके लिए संसाधन सहायता प्रदान करने के लिए जिम्मेदार।
4. गैर-अनुरूप उत्पाद प्रकारों की परिभाषा
इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल (आईक्यूसी): कच्चा माल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जैसे घटिया प्लास्टिक कण गिनती, घटिया स्याही, या फिल्म में बड़े रंग का अंतर।
-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी) में: फिल्म ब्लोइंग, प्रिंटिंग और बैग बनाने जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं में होने वाली खामियां, जैसे असमान मोटाई, वायु रिसाव, खराब सीलिंग, गलत पंजीकरण और आयामी विचलन।
तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण (एफक्यूसी/ओक्यूसी): अंतिम उत्पाद निरीक्षण विफलताएं, जैसे गलत वजन, उपस्थिति दोष, घटिया पानी का दबाव, या खराब सीलिंग।
ग्राहक शिकायत गैर-अनुरूपताएं: उपयोगकर्ताओं द्वारा रिपोर्ट की गई उत्पाद गुणवत्ता संबंधी समस्याएं।
असुरक्षित उत्पाद: ऐसे उत्पाद जो उपयोगकर्ताओं के लिए जोखिम पैदा करते हैं, जैसे खाद्य बैग में घटिया स्वच्छता या एक्सप्रेस डिलीवरी बैग में अप्रभावी सीलिंग चिपकने वाला।
5. गैर-अनुरूप उत्पाद पहचान और लेबलिंग
सभी गैर-अनुरूप उत्पादों को एक समान लाल लेबल के साथ लेबल किया जाना चाहिए, जो दर्शाता है:
प्रोडक्ट का नाम
विशेष विवरण
दोष का कारण
मात्रा
इंस्पेक्टर
तारीख
हैंडलिंग विधि (पुनः कार्य/स्क्रैप/डाउनग्रेड)
6. गैर-अनुरूप उत्पाद अलगाव प्रबंधन
गैर-अनुरूप उत्पादों को निरीक्षकों और गोदाम कर्मचारियों द्वारा गैर-अनुरूप उत्पाद अलगाव क्षेत्र (एनजी क्षेत्र) में संग्रहीत किया जाता है।
स्वीकार्य उत्पादों के मिश्रण को रोकने के लिए अलगाव क्षेत्र को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए, लॉक किया जाना चाहिए, या पहुंच प्रतिबंधित होनी चाहिए।
गैर-अनुरूप उत्पादों को गोदाम या उत्पादन लाइन में तब तक प्रवेश नहीं करना चाहिए जब तक कि उनका उचित तरीके से प्रबंधन न किया गया हो।
7. गैर-अनुरूप उत्पाद प्रबंधन विधियां
7.1 पुनः कार्य
उन उत्पादों पर लागू होता है जिनकी मानकों को पूरा करने के लिए मरम्मत की जा सकती है, जैसे: खराब सीलिंग को फिर से {{0}गर्मी से {{1} सील किया जा सकता है; खुरदुरे किनारों को काटा जा सकता है; हल्की छपाई को पुनः मुद्रित किया जा सकता है . 100 पुन: कार्य के बाद% निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
7.2 मरम्मत
उत्पाद की संरचना में बदलाव किए बिना मामूली दोषों (जैसे मामूली दाग) को ठीक किया जा सकता है। उदाहरणों में शामिल हैं: सतह के दाग पोंछना; स्थानीयकृत मुद्रण मरम्मत। पुन: -निरीक्षण और पुष्टि की आवश्यकता है।
7.3 पुनः-ग्रेड
खराब दिखने वाले लेकिन प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं डालने वाले उत्पादों का उपयोग घरेलू बिक्री, घटिया उत्पादों के पुनर्विक्रय या आंतरिक उपयोग के लिए किया जा सकता है।
7.4 स्क्रैप
गंभीर दोष वाले उत्पाद, जैसे: बड़े {{0}क्षेत्र मुद्रण त्रुटियाँ; गंभीर वायु रिसाव; पूरी तरह से कमजोर सील; ग्राहकों की सहनशीलता से अधिक आयामी विचलन। स्क्रैप को पर्यवेक्षक की मंजूरी की आवश्यकता होती है और इसे पर्यावरणीय आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, रीसाइक्लिंग और दानेदार बनाना) के अनुसार संभाला जाना चाहिए।
7.5 आपूर्तिकर्ता को लौटें
गैर-अनुरूपता वाली आने वाली सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है; आपूर्तिकर्ता के साथ मिलकर क्रय विभाग द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
8. गैर-अनुरूप उत्पाद प्रबंधन प्रक्रिया
IQC/IPQC/FQC गैर-अनुरूपताओं का पता लगाता है → पहचान → अलगाव → गैर-अनुरूपता रिपोर्ट (एनसीआर) को पूरा करना → गुणवत्ता विभाग का निर्णय → हैंडलिंग विधि का निर्धारण → रीवर्क/स्क्रैप/डाउनग्रेडिंग → निरीक्षण पुष्टिकरण → रिकॉर्ड फाइलिंग
9. रिकॉर्ड और ट्रैकिंग
गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को निम्नलिखित रिकॉर्ड स्थापित करने होंगे:
गैर-अनुरूप उत्पाद रिकॉर्ड शीट
गैर-अनुरूप उत्पाद सांख्यिकी शीट
अभिलेखों का पुनः कार्य/मरम्मत
स्क्रैप मात्रा रिकार्ड
ग्राहक शिकायत गैर-अनुरूपता आँकड़े
मासिक गुणवत्ता विश्लेषण रिपोर्ट (दोष दर और प्रवृत्ति चार्ट सहित)
रिकॉर्ड आम तौर पर 2-3 वर्षों तक बनाए रखे जाते हैं।
10. सुधारात्मक एवं निवारक कार्रवाई (सीएपीए)
आवर्ती या प्रमुख दोषों के लिए, CAPA शुरू किया जाना चाहिए: गुणवत्ता विभाग संगठनात्मक विश्लेषण करता है (5 क्यों, फिशबोन आरेख)
इंजीनियरिंग विभाग सुधार के उपाय विकसित करता है
उत्पादन लाइन सुधार योजनाओं को लागू करती है
पुन: -निरीक्षण प्रभावशीलता को ट्रैक करता है
प्रबंधन की समीक्षा
11. प्रशिक्षण
उत्पादन लाइन के कर्मचारियों, निरीक्षकों और गोदाम कर्मियों को निम्नलिखित में प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए:
गैर अनुरूप उत्पादों की परिभाषा और पहचान
गैर अनुरूप उत्पाद लेबलों का उपयोग
अलगाव क्षेत्र प्रबंधन आवश्यकताएँ
पुनः कार्य/मरम्मत संचालन दिशानिर्देश
गुणवत्ता जागरूकता प्रशिक्षण
12. लेखापरीक्षा
आंतरिक ऑडिट और बाहरी ऑडिट (ISO9001, ग्राहक फ़ैक्टरी ऑडिट) को गैर-अनुरूप उत्पाद प्रबंधन की जांच और सत्यापन करना चाहिए।
