काले प्लास्टिक उपहार बैग एलडीपीई (कम-घनत्व पॉलीथीन) या एचडीपीई (उच्च{{1%)घनत्व पॉलीथीन) से बने होते हैं। कुछ उच्च-स्तरीय शैलियों में चमक और बनावट को बढ़ाने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री या मोती मास्टरबैच भी शामिल होता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं:
1. ब्लोइंग फिल्म
प्लास्टिक बैग बनाने में फिल्म को उड़ाना पहला महत्वपूर्ण कदम है।
प्लास्टिक के दानों (पीई कच्चा माल) को ब्लो फिल्म मशीन के हॉपर में रखा जाता है, गर्म किया जाता है, बाहर निकाला जाता है और फिल्म ट्यूब में फुलाया जाता है। फिल्म को एक समान गहरा काला रंग देने के लिए इस स्तर पर ब्लैक मास्टरबैच जोड़ा जा सकता है। फिल्म की मोटाई इच्छित उपयोग के अनुसार समायोजित की जाती है (आमतौर पर 30-200 माइक्रोन के बीच)। ब्लो फिल्म में अच्छा लचीलापन, चमक और जलरोधक गुण होते हैं।
विशेषताएं: चिकनी और समान फिल्म सतह; एक समान रंग, आसानी से फीका नहीं पड़ता; नियंत्रणीय मोटाई और पारदर्शिता
2. मुद्रण
मुद्रण किसी ब्रांड की छवि को आकार देने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग या फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके, लोगो, पैटर्न, टेक्स्ट आदि को बैग की सतह पर मुद्रित किया जा सकता है। पर्यावरण के अनुकूल स्याही का उपयोग करने से, रंग जीवंत और फीके पड़ने से प्रतिरोधी होते हैं। 12 - तक रंग मुद्रण संभव है, जो उच्च-स्तरीय उपहार पैकेजिंग बैग के लिए उपयुक्त है।
विशेषताएं: अनुकूलन योग्य लोगो और पैटर्न
तेज़ {{0} तेज़ रंग और घर्षण प्रतिरोधी
पैकेजिंग गुणवत्ता और ब्रांड पहचान को बढ़ाता है
3. बैग बनाना
बैग बनाना फिल्म को विशिष्ट बैग आकार में संसाधित करने की प्रक्रिया है। यह हीट {{1}सीलिंग बैग {{2}काटने की मशीन या तीन आयामी बैग बनाने की मशीन का उपयोग करके किया जाता है। सामान्य बैग प्रकारों में शामिल हैं: टोट बैग, फ्लैट बैग, साइड {{6}सील बैग, बॉटम {7}सील बैग, वर्गाकार {{8} बॉटम बैग, आदि।
भार सहने की क्षमता और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए हैंडल को डाई{0}कट हैंडल, ड्रॉस्ट्रिंग हैंडल, या पैच हैंडल के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।
विशेषताएं: मजबूत हीट सील, आसानी से नहीं टूटती
साफ़ किनारे, चिकनी रेखाएँ
अनुकूलन योग्य संरचनात्मक डिजाइन
4. पंचिंग एवं लैमिनेटिंग
ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आगे की प्रक्रिया की जा सकती है:
पंचिंग: प्रदर्शन को ले जाने या लटकाने के लिए।
लैमिनेटिंग: सतह की चमक और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए चमकदार या मैट फिल्म को जोड़ा जा सकता है।
हैंडल/लाइनिंग जोड़ना: उपहार बैग की भार सहने की क्षमता और बनावट को बढ़ाता है।
5. गुणवत्ता निरीक्षण और पैकिंग
अंत में, उत्पाद कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरता है: मोटाई की एकरूपता, सील की ताकत, मुद्रण सटीकता और रंग स्थिरता की जांच करना।
निरीक्षण पास करने के बाद, बैगों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साफ-सुथरे तरीके से पैक किया जाता है (आमतौर पर 20-100 बैग/पैक, 100-200 बैग/पैक, या 500-1000 बैग/बॉक्स)।
यह प्रक्रिया न केवल बैग के सौंदर्यशास्त्र और व्यावहारिकता को सुनिश्चित करती है बल्कि विभिन्न ब्रांडों और अवसरों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित उत्पादन की भी अनुमति देती है।
